Мембранный фильтр-пресс

Мембранные фильтр-прессы Dazhang для глубокого обезвоживания осадка и разделения твердой и жидкой фаз. Площадь фильтрации 30–1000 м², мембранный отжим и автоматизированные конфигурации.

Площадь фильтра (м²):30-1000
Технические характеристики фильтрующей пластины:870、1000、1250、1500、2000
Метод работы:Автоматический/Полуавтоматический/Ручной
Метод вытягивания панели:Быстрое открытие и т. д.
Рабочее давление (МПа):0.8-4.0
Методы дренажа:Видимый/невидимый

Описание
Характеристики
Видео

Что такое мембранный фильтр-пресс?

Мембранный фильтр-пресс — это промышленное оборудование для разделения твердой и жидкой фаз с дополнительной стадией механического отжима осадка. В отличие от стандартного камерного фильтр-пресса, мембранные плиты после заполнения камер расширяются под действием воды или сжатого воздуха и дополнительно сжимают фильтрационный осадок.
Такая технология позволяет уменьшить остаточную влажность осадка, повысить эффективность обезвоживания и, для многих материалов, сократить продолжительность рабочего цикла.

Основные преимущества

Более низкая влажность осадка

После основной стадии фильтрации мембранные плиты создают дополнительное давление на сформированный осадок, удаляя больше остаточной жидкости и позволяя получить более сухой фильтрационный осадок.

Сокращение цикла фильтрации

Мембранный отжим ускоряет обезвоживание после формирования осадка и при подходящих свойствах суспензии позволяет сократить общий цикл фильтрации и повысить производительность.

Более высокий выход жидкости

Дополнительное сжатие позволяет извлечь больше жидкости, остающейся внутри фильтрационного осадка, что особенно важно в процессах, где фильтрат или рабочая жидкость имеют коммерческую ценность.

Более равномерный и плотный осадок

Мембранное сжатие формирует более плотную и однородную структуру фильтрационного осадка, что может повысить эффективность его промывки и облегчить дальнейшую сушку или выгрузку.

Подходит для труднообезвоживаемых суспензий

Мембранный фильтр-пресс особенно эффективен при работе с вязкими суспензиями, мелкодисперсными частицами, сжимаемыми осадками, шламами и другими материалами, которые трудно обезвоживать только за счет обычной фильтрации.

Снижение затрат на последующую обработку

Более сухой осадок содержит меньше жидкости, что помогает сократить расходы на транспортировку, термическую сушку, сжигание, хранение и окончательную утилизацию.

Камерный или мембранный фильтр-пресс: что выбрать?

Камерные и мембранные фильтр-прессы применяются для разделения твердой и жидкой фаз, но отличаются способом обезвоживания осадка, стоимостью оборудования и требованиями к эксплуатации. Оптимальный выбор зависит от характеристик суспензии, требуемой производительности и допустимой остаточной влажности фильтрационного осадка.

Параметр	Камерный фильтр-пресс	Мембранный фильтр-пресс
Принцип обезвоживания	Фильтрация и формирование осадка происходят в основном за счет давления подачи суспензии.	После первичной фильтрации выполняется дополнительный мембранный отжим осадка.
Влажность осадка	Подходит для большинства стандартных задач промышленного обезвоживания.	Как правило, позволяет получить более сухой осадок и снизить его остаточную влажность.
Стоимость оборудования	Обычно ниже благодаря более простой конструкции и меньшему количеству дополнительных компонентов.	Выше из-за применения мембранных плит и системы дополнительного отжима.
Обслуживание	Более простая конструкция облегчает эксплуатацию и техническое обслуживание.	Дополнительно требуется контроль и обслуживание мембранных плит и системы отжима.
Автоматизация	Доступны ПЛК, автоматическое перемещение плит, промывка фильтровальной ткани и система транспортировки осадка.	Поддерживает аналогичные функции с дополнительным управлением процессом мембранного отжима.
Рекомендуется выбирать	Когда приоритетом являются надежность, простота эксплуатации и более низкие первоначальные инвестиции.	Когда требуется максимально снизить остаточную влажность осадка и сократить последующие расходы на его сушку, транспортировку или утилизацию.

Какой фильтр-пресс подходит для вашего процесса?

Если для вашего производства важны простая конструкция, стабильная эксплуатация и оптимальные капитальные затраты, камерный фильтр-пресс обычно является практичным решением. Если основная задача заключается в получении более сухого фильтрационного осадка и снижении затрат на его дальнейшую обработку, рекомендуется рассмотреть мембранный фильтр-пресс.

Области применения

Типичные отрасли и материалы:

Очистка сточных шламов: Используется для глубокого обезвоживания коммунальных и промышленных шламов, что позволяет сократить расходы на транспортировку и захоронение.
Горнодобывающая и металлургическая промышленность: Используется для глубокого обезвоживания хвостов и концентратов, что повышает коэффициент извлечения полезных компонентов.
Химическая промышленность: Используется для извлечения ценных продуктов или катализаторов, повышая чистоту продукта.
Пищевая и фармацевтическая промышленность: Используется для процессов разделения твердого и жидкого фаз с высокими санитарными стандартами.
Строительные материалы и керамика: Используется для обезвоживания шламов, повышая эффективность формования.

Примечания по выбору (ограничения)

Более высокие начальные инвестиции: Мембранные фильтр-прессы требуют более высоких начальных инвестиций из-за использования специальных мембранных пластин.
Дополнительные энергозатраты: Для вторичного отжима требуется подача сжатого воздуха или воды под высоким давлением.
Сложность системы: Системы управления более совершенны по сравнению со стандартными пластинчатыми фильтр-прессами.

Frequently Asked Questions About Membrane Filter Presses:

1. Как работает мембранный фильтр-пресс?

Цикл фильтрации обычно включает в себя закрытие пластин, подачу суспензии, фильтрацию, мембранное отжимание, сброс давления, открытие пластин и выгрузку фильтрационного осадка. Во время фильтрации твердые частицы удерживаются внутри фильтрующих камер, а фильтрат проходит через фильтрующую ткань. После заполнения камер мембранные пластины расширяются и сжимают фильтрационный осадок для дальнейшего снижения его влажности.

2. В чём заключается разница между мембранным фильтр-прессом и камерным фильтр-прессом?

Камерный фильтр-пресс в основном использует давление подачи для обезвоживания суспензии, тогда как мембранный фильтр-пресс предусматривает дополнительную стадию отжима после заполнения камер. Мембранные фильтр-прессы, как правило, предпочтительны в случаях, когда требуется более низкая влажность осадка, более короткие циклы фильтрации, более высокая производительность или при работе с материалами, которые сложнее обезвоживать. Камерные фильтр-прессы часто являются более экономичным вариантом для стандартных задач фильтрации.

3. Можно ли использовать мембранный фильтр-пресс для обезвоживания в горнодобывающей промышленности и при переработке хвостов?

Да. Мембранные фильтр-прессы широко используются в горнодобывающей промышленности и при переработке полезных ископаемых для обезвоживания хвостов и фильтрации концентратов. Типичные материалы включают золотые хвосты, медные концентраты, хвосты железной руды, цинковые концентраты, угольную суспензию, каолин и другие минеральные суспензии. Систему можно настроить с учетом размера частиц, концентрации суспензии, требуемой производительности и целевой влажности осадка.

4. Как выбрать фильтр-пресс с мембранами подходящего размера?

Выбор должен основываться на фильтруемом материале, объеме суспензии, концентрации твердых частиц, требуемой производительности, целевой влажности осадка, цикле фильтрации, количестве рабочих часов и доступном монтажном пространстве. Особое значение имеют площадь фильтрации и объем камеры. Предоставление этих технологических параметров позволяет нашим инженерам порекомендовать подходящую модель и конфигурацию фильтр-пресса.

5. Может ли мембранный фильтр-пресс работать в автоматическом режиме?

Да. Мембранные фильтр-прессы могут поставляться с различными уровнями автоматизации. Автоматические системы могут включать гидравлическое закрытие пластин, автоматическое регулирование давления, автоматическое перемещение пластин, выгрузку осадка, промывку фильтрующей ткани, поддоны для сбора капель, управление подачей суспензии и управление на базе ПЛК. Уровень автоматизации можно настроить в соответствии с производственным процессом и трудовыми требованиями.

Технические характеристики

Модель	Площадь (м²)	Размер пластин (мм)	Толщина осадка (мм)	Объем фильтрующей камеры (л)	Количество пластин (шт.)	Давление фильтрации (МПа)	Мощность двигателя (кВт)	Вес (кг)	Габаритные размеры (Д×Ш×В, мм)	Размер фундамента (мм)
XAG10/630-U	10	630×630	≤30	157	17	1	2.2	1765	3295×850×942	2294	490	900	627
XAG15/630-U	15			235	25			2038	3775×850×942	2774
XAG20/630-U	20			314	33			2311	4255×850×942	3254
XAG30/630-U	30			471	49			2858	5215×850×942	4214
XAMG30/870-U	30	870×870	≤35	498	23	0.8-4.0	4	3046	3815×1430×1230	2920	700	1270	785
XAMG40/870-U	40			623	29			3593	4200×1430×1230	3300
XAMG50/870-U	50			789	37			4057	4715×1430×1230	3820
XAMG60/870-U	60			955	45			4597	5235×1430×1230	4340
XAMG70/870-U	70			1121	53			5136	5755×1430×1230	4860
XAMG80/870-U	80			1287	61			5636	6275×1430×1230	5380
XAMG50/1000-U	50	1000×1000		776	27			4352	4385×1570×1380	3420	780	1400	870
XAMG60/1000-U	60			943	33			4480	4885×1570×1380	3850
XAMG70/1000-U	70			1109	39			5263	5245×1570×1380	4280
XAMG80/1000-U	80			1275	45			5719	5675×1570×1380	4710
XAMG100/1000-U	100			1608	57			6555	6525×1570×1380	5560
XAMG120/1000-U	120			1941	69			7466	7375×1570×1380	6410
XAMG80/1250-U	80	1250×1250	≤40	1560	29		5.5	10900	5080×1840×1630	3990	850	1740	995
XAMG100/1250-U	100			1975	37			11750	5690×1840×1630	4600
XAMG120/1250-U	120			2391	45			12600	6310×1840×1630	5210
XAMG150/1250-U	150			2911	55			13620	7070×1840×1630	5980
XAMG160/1250-U	160			3119	59			14470	7380×1840×1630	6285
XAMG200/1250-U	200			3847	73			15320	8450×1840×1630	7355
XAMG240/1250-U	240			4679	89			16170	9670×1840×1630	8580
XAMG250/1250-U	250			4783	91			17020	9820×1840×1630	8730
XAMG200/1500-U	200	1500×1500		3809	49		11	26120	7140×2200×1820	5920	1170	1990	1070
XAMG250/1500-U	250			4723	61			26930	7730×2200×1820	6910
XAMG300/1500-U	300			5637	73			28160	8200×2200×1820	7900
XAMG350/1500-U	350			6551	85			29600	10110×2200×1820	9090
XAMG400/1500-U	400			7618	99			31500	11260×2200×1820	10240
XAMG450/1500-U	450			8532	111			33400	12250×2200×1820	11230
XAMG500/1500-U	500			9446	123			33380	13240×2200×1820	12220
XAMG600/2000-U	600	2000×2000		11901	85		15	48840	11820×2750×2400	10105	1530	2500	1400
XAMG700/2000-U	700			13838	99			52640	13031×2750×2400	11316
XAMG800/2000-U	800			15960	113			56440	14242×2750×2400	12537
XAMG900/2000-U	900			17713	127			60240	15453×2750×2400	13738
XAMG1000/2000-U	1000			19651	141			64040	16664×2750×2400	14949

Узнать актуальную цену? Мы ответим как можно скорее (в течение 12 часов).